Selv om kuleskruer er høy-presisjonsprodukter, har de en høy frekvens av feil. I tillegg er typene feil kompliserte. Når man leter etter årsakene til feilene, tar det mye tid og energi å finne dem én etter én, for å minimere tiden og forbedre vedlikeholdseffektiviteten under vedlikeholdsprosessen. Etter at noen feil oppstår, er det nødvendig for oss å forstå de vanlige årsakene.
Start først med den enkleste koblingen, det vil si at skrueakselkoblingen er en del som er lett å løsne. I et langsiktig-arbeidsmiljø med høy-belastning vil vibrasjonene forårsaket av driften av selve maskinen løsne koblingen. Når den er løs, vil den føre til at kuleskruen blir ustabil under arbeid. Faktisk er metoden for å sjekke om skrueakselhodet er løs veldig enkel. Vanligvis kan du stramme den med en skiftenøkkel, og deretter bruke et multimeter til å teste den flere ganger, og til slutt sammenligne testdataene.
For det andre vil forspenningen til kuleskruen også påvirke prosesseringsnøyaktigheten. Det kan ikke garanteres om det er for stort eller for lite. Hvis inspeksjonen virkelig er et problem med forhåndsbelastningen, trenger vi bare å justere den til en passende verdi. Det er imidlertid fortsatt behov for noen tester etter justeringen, hovedsakelig for å se størrelsen på den aksiale bevegelsesverdien. Så lenge feilen ikke er større enn 0,015 mm, kan den brukes normalt.
For presisjonsdeler som kuleskruer er tilstedeværelsen av smøreolje svært viktig. Når smøring brukes for lenge, vil det lett bli forurenset av støv og rust. Til slutt vil det føre til tap. Derfor, når smøreoljen går tapt, må den tilsettes i tide.